케이쓰리아이 가 지멘스(Siemens), 한국전자기술연구원(KETI) 등과 진행 중인 국제 공동연구를 통해 피지컬 AI 기반 스마트 제조 인프라 구현에 본격적으로 나선다.
케이쓰리아이는 자체 플랫폼 '뉴로 트윈 엑스(Neuro Twin X)'를 중심으로 엔비디아 옴니버스 연동 기술을 적용해 제조 현장을 가상 공간에서 구현하고 검증할 수 있는 디지털 트윈 환경 구축을 추진한다고 29일 밝혔다.
이번 연구는 지난해 한국전자기술연구원이 주관하는 AI 기반 디지털 트윈 기술 개발 국책과제의 공동연구기관으로 케이쓰리아이가 선정되면서 시작됐다. 해당 과제에는 유럽 최대 산업 자동화 기업인 지멘스를 비롯해 독일 연구기관과 기업들이 함께 참여하고 있다.
케이쓰리아이는 1차년도 연구를 통해 시뮬레이션 설계 작업을 완료했으며, 올해부터는 제조 현장의 다양한 요소를 가상 공간에 구현하고 실제 공정 적용 전에 검증할 수 있는 피지컬 AI 제조 인프라 개발에 집중할 계획이다.
피지컬 AI 제조 인프라는 작업자, 로봇, 제조 설비 등 실제 생산 환경을 가상 공간에 배치한 뒤 공정 흐름과 장비 움직임을 사전에 확인할 수 있도록 하는 기술이다. 이를 통해 실제 설비 구축 과정에서 발생할 수 있는 시행착오를 줄이고 제조 공정의 효율성과 안전성을 높일 수 있다.
케이쓰리아이는 디지털 트윈 기술의 핵심 경쟁력으로 고정밀 3차원 공간정보 구축 역량을 꼽고 있다. 회사는 CAD 도면과 실제 측정 데이터를 활용해 이차전지 제조 공정을 가상 공간에 정밀하게 구현한 경험을 확보했으며, 설비 배치와 작업 동선까지 실제 환경과 유사하게 재현해 디지털 트윈 정확도를 높여왔다.
또한 케이쓰리아이는 엔비디아 옴니버스와 연동되는 뉴로 트윈 엑스를 기반으로 공장 디지털 트윈 구축과 로봇 시뮬레이션을 통합하는 플랫폼 개발을 진행하고 있다. 정밀하게 구축된 가상 공장은 다양한 종류의 로봇을 실제와 유사한 환경에서 배치하고 시험할 수 있어 피지컬 AI 학습을 위한 기반으로 활용될 수 있다는 설명이다.
회사는 자체 3차원 공간정보 엔진과 디지털 트윈 구축 경험을 바탕으로 제조 시뮬레이션뿐 아니라 로봇 검증과 피지컬 AI 학습 분야까지 기술 적용 범위를 확대해 나갈 방침이다.
케이쓰리아이 관계자는 "2차년도 연구는 시뮬레이션 설계를 기반으로 피지컬 AI 제조 인프라 프로토타입을 구체화하는 단계"라며 "뉴로 트윈 엑스를 중심으로 작업자와 제조 설비, 로봇을 가상 공간에서 배치하고 검증할 수 있는 스마트 제조 디지털 트윈 기술을 고도화하고 있다"고 말했다.
이어 "케이쓰리아이는 자체 옴니버스 연동 플랫폼을 통해 실제 로봇 제어와 가상 공장 시뮬레이션을 검증하고 피지컬 AI 데이터 정형화 기술을 확보해 왔다"며 "이번 국책과제를 통해 제조 현장 적용이 가능한 디지털 트윈 기반 제조 시뮬레이션 환경을 고도화하고 피지컬 AI 제조 인프라 시장 공략을 확대하겠다"고 덧붙였다.
케이쓰리아이는 지멘스·KETI 등 글로벌 산학연 협력을 기반으로 디지털 트윈과 피지컬 AI 기술을 결합한 차세대 스마트 제조 인프라 시장 선점에 나선다.